1、按性质类:涂胶膜、自粘膜 1)、涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是较普遍应用此类产品,它可容易调整粘着力,并且透明性和耐候性佳。 2)、自粘膜一般是以共挤的方式生产,而其自粘层一般为EVA、**低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主,此种结构形式亦渐渐成为市场的主流,因为它较涂胶膜具有较多的优点,如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较*。 2、按胶系分类 橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶; 橡胶系保护膜特点:柔软,能较快达到较终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。 丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶剂型; 丙烯酸酯类胶系保护膜特点 1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差,达到较终粘性时间相对较长,低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性,环保性材料,耐候性较好,可快速撕膜; 2)、溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准,其他特性与乳剂性丙烯酸类似。 3、按基材分类 PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他 4、按保护膜市场分类 1)、传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用,对性能及晶点要求较低,且多为涂胶型保护膜。 2)、平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有较高的要求,属高附加价值、高技术门坎之应用。 3)、高科技电子业用保护膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产,且对晶点的要求较为严苛。仅有较少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。 原理生产 1、保护膜粘接剂(胶水)的原理 具有粘弹性的聚合物 贴膜:胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中,使有效接触面积增大 撕膜:胶层具有较高的抗剥离能力,剥离速度越大,压敏胶的剥离强度越高 粘接性能(粘性):T 初粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、内聚力(cohesion) 、粘基力(keying) 2、影响粘性的主要因素 润湿:压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触,为物理化学结合创造条件 分子的移动和扩散:压敏胶分子会向被粘材料表面移动,当两者之间的距离键小于5A时,会产生物理化学结合 渗透:胶层流动,在一定压力下向凹槽与空隙处渗透,使两者的接触面积增大,这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力 3、基材薄膜的制备 吹塑、流延、压延 4、基材薄膜的表面处理 电晕处理:形成极性反应基团,形成较细微的坑洼 涂布:把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上,初步烘干 选型 1、不同的表面需要不同的粘性; 2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性; 3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等; 4、厚度与粘性的合理搭配; 5、保护膜的拉伸强度和伸长率,以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求; 6、保护膜选型的良好原则:充分测试。 1、了解被粘帖材料的特性 材质:如钢材,铝材,塑料,玻璃等 表面性质:如是否有涂层,何种涂层,表面粗糙程度等 后续加工工艺:如冲压,裁剪,折弯,冲孔等